系统网络结构
按照工艺流程，厂区分布7套自控系统，分别为预处理系统、生物处理系统、污泥处置系统、出水及雨水系统、污泥消化系统、污泥干化系统和电站自动化系统。

在预处理系统、生物处理系统、污泥处置系统、出水及雨水系统设置4套不同规模的过程控制站（PLC分控站），污泥消化系统、污泥干化系统和电站自动化系统为成套设备，自控系统自成体系。各控制站分别负责各自范围内工艺参数的采集和设备运行的控制。

主干网络使用了多模光纤百兆环网，单机单环即在网络中的每一个站点均有一台工业冗余以太环网交换机。这种网络具有一层的网络冗余功能，当网络中的某一处信道发生故障时，网络会在300ms内重新拓朴网络结构，在逻辑上形成一个总线型网络，可继续维持整个系统的正常工作。由于这种网络拓朴结构只能形成一层网络冗余，如果在网络中的某一台交换机发生故障时，则这台发生故障的交换机所连接的设备将不能与其它交换机所连接的设备进行通信。在该厂自控系统的设计上，力求各个工艺区域相对独立，不存在各交换机所联接的系统互相通信，而工艺环节之间的通信在各系统内部的PLC及其子站完成，因此，某台交换机的故障不会影响其他系统的工作，而故障交换机仅暂时影响信息上传，不会影响系统内部的自动运行。采用单机单环的拓扑结构对于该厂是经济合理的。

现场有一些智能仪表，要把这部分仪表的数据采集到监控中心。通过串口服务器把RS-232/485/422转换成网络接口，再通过以太网把数据传输到监控中心。

厂区内分部着10个左右的摄像头，使监控中心可以直观的看到重要区域的现场情况，作为污水处理厂监控的辅助手段，节约了人力成本。